公差配合与测量技术 第二版
作者：陈德林 主编
出版时间： 2016年版
内容简介
《公差配合与测量技术（第2版）》反映了公差配合与测量技术的新理论和国家标准,突出了公差在实际工作中的应用。 《公差配合与测量技术（第2版）》分为绪论和6个项目：圆柱体结合的极限与配合、测量技术基础、形状和位置公差、表面粗糙度及检测、光滑极限量规及其他常用零件的检测。 《公差配合与测量技术（第2版）》既可作为各院校机械类、近机类各专业教学用书,也可作为相关专业技术人员的参考用书。
目录
绪论任务一 互换性任务二 标准化习题项目一 圆柱体结合的极限与配合任务一 极限与配合的基本术语和定义1．1．1 有关尺寸的术语及定义1．1．2 有关偏差、公差的术语及定义1．1．3 有关配合的术语及定义随堂练习任务二 极限与配合国家标准的主要内容1．2．1 配合制1．2．2 标准公差1．2．3 基本偏差系列1．2．4 公差带与配合在图样上的标注1．2．5 一般、常用和优先的公差带与配合1．2．6 线性尺寸的一般公差1．2．7 标准温度随堂练习任务三 极限与配合的选择1．3．1 基准制的选择1．3．2 公差等级的选用1．3．3 配合种类的选择1．3．4 各类常用配合的特征及应用1．3．5 公差与配合选择综合示例随堂练习习题项目二 测量技术基础任务一 测量技术的基本概念2．1．1 测量技术的概念、测量要素和检测2．1．2 长度单位、基准和长度量值传递系统2．1．3 量块及其使用随堂练习任务二 计量器具与测量方法2．2．1 计量器具分类2．2．2 计量器具的基本度量指标2．2．3 测量方法分类2．2．4 常用测量器具的测量原理、基本结构与使用方法随堂练习任务三 测量误差及数据处理2．3．1 测量误差的概念与产生原因2．3．2 测量误差的来源2．3．3 测量误差的分类及处理方法2．3．4 关于测量精度的几个概念随堂练习任务四 光滑工件尺寸的检测2．4．1 概述2．4．2 验收极限和安全裕度A2．4．3 计量器具的选择2．4．4 计量器具选择示例随堂练习习题项目三 形状和位置公差任务一 概述3．1．1 形位误差对零件使用性能的影响3．1．2 形位公差项目与符号3．1．3 形位公差的研究对象3．1．4 形位公差的标注3．1．5 形位公差的意义和特征3．1．6 形位误差的评定原则——最小条件3．1．7 基准随堂练习任务二 形状公差和形状误差检测3．2．1 形状公差和形状公差带3．2．2 轮廓度公差及其公差带随堂练习任务三 位置公差和位置误差检测3．3．1 定向公差3．3．2 定位公差3．3．3 跳动公差随堂练习任务四 公差原则与公差要求3．4．1 有关术语及定义3．4．2 独立原则3．4．3 相关要求任务五 形位公差的选用3．5．1 形位公差特征项目的选择3．5．2 形位公差值（或公差等级）的选择3．5．3 公差原则的选择3．5．4 基准的选择3．5．5 未注形位公差的规定任务六 形位公差标注应注意的问题任务七 形位误差的检测原则习题项目四 表面粗糙度及检测任务一 概述任务二 表面粗糙度的评定4．2．1 主要术语和定义4．2．2 表面粗糙度的评定参数4．2．3 表面粗糙度国家标准任务三 表面粗糙度的符号及标注4．3．1 表面粗糙度符号4．3．2 表面粗糙度代号4．3．3 表面粗糙度代（符）号在图样上的标注随堂练习任务四 选用和检测表面粗糙度4．4．1 表面粗糙度参数的选用4．4．2 表面粗糙度的测量随堂练习习题项目五 光滑极限量规任务一 概述任务二 工作量规设计5．2．1 工作量规公称尺寸5．2．2 工作量规公差带5．2．3 量规设计的原则及其结构5．2．4 工作量规设计举例5．2．5 量规的其他技术要求习题项目六 其他常用零件的检测任务一 滚动轴承的公差与配合6．1．1 滚动轴承的组成及分类6．1．2 滚动轴承的精度等级及应用6．1．3 滚动轴承内径、外径的公差带及其特点6．1．4 滚动轴承与轴颈和外壳孔的配合6．1．5 滚动轴承配合的选择6．1．6 配合表面及端面的形位公差和表面粗糙度随堂练习任务二 键与花键的公差与配合6．2．1 平键连接的公差与配合6．2．2 矩形花键连接6．2．3 键的检测随堂练习任务三 圆锥和角度的公差与配合6．3．1 圆锥配合的基本参数6．3．2 锥度、锥角系列与圆锥公差6．3．3 圆锥配合6．3．4 角度公差6．3．5 角度与锥度的检测随堂练习任务四 螺纹结合的公差与配合6．4．1 相关专业知识6．4．2 普通螺纹的公差与配合6．4．3 普通螺纹的标记6．4．4 螺纹的表面粗糙度要求6．4．5 应用举例6．4．6 普通螺纹的测量随堂练习任务五 圆柱齿轮传动精度与检测6．5．1 概述6．5．2 齿轮精度的评定指标及检测6．5．3 齿轮副和齿坯的精度6．5．4 渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用6．5．5 齿轮在图样上的标注随堂练习习题参考文献
